Summary Case Study 1

SUMMARY CASE STUDY : KNOWLEDGE CAPTURE - A CASE STUDY OF THE FREDERICK COUNTY SANITATION AUTHORITY

FCSA merupakan perusahan yang bergerak dalam bidang pelayanan air dan gorong - gorong, perusahaan FCSA didirikan pada tahun 1974. FCSA sebagai pelayanan terpusat air dan air limbah untuk daerah di luar kota Winchester, FCSA juga mengoperasikan tiga pabrik pengolahan yang terdiri dari dua pabrik air dan satu pabrik air limbah. Otoritas setempat juga membeli air dari kota Winchester dimana mereka juga mendapatkan air dari sungai Shenandoah.  Penggunaan air rata-rata saat ini di area pelanggan adalah 4 juta galon per hari.

FCSA juga bertanggung jawab untuk pendistribusian air dan pengumpulan limbah pipa di daerah layanan mereka. Sistem distribusi yang utama adalah saluran besi dan pipa PVC, dengan jumlah yang terbatas dari besi cor. FCSA juga bertanggung jawab untuk 34 stasiun pompa dan sejumlah penggiling pompa dalam sistem pengumpulan sampah.

Selama dua hari, 25-26 Agustus 2003, Black & Veatch dan Frederick County, Maryland (VA) Sanitasi Authority (FCSA) melakukan Studi Percontohan untuk melakukan proses pemetaan pengetahuan dan menangkap untuk memfasilitasi perencanaan suksesi dalam organisasi utilitas.

Terletak di ujung utara Virginia Shenandoah Valley, Frederick County adalah saat ini rumah bagi lebih dari 65.000 orang, sebagian besar dari mereka berada di tiga kota didirikan dan kota (Winchester, Stephens City, dan Middletown). The County telah menambah populasi sebesar 3 persen per tahun selama dekade terakhir. The County juga menjadi pusat kerja, meningkatkan lapangan pekerjaan sektor swasta pada tingkat hampir 6 persen per tahun.

PILOT STUDY APPROACH

Tujuan dari studi percontohan adalah untuk memetakan kunci perlengkapan proses, mengambil pengetahuan tentang proses kritis pada proses-proses tersebut, berbagi pengetahuan tacit, mengidentifikasi "kesenjangan," dan mempersiapkan dasar bagi pengambilan pengetahuan tentang masa depan dan diseminasi. Dalam mempersiapkan pertemuan tersebut, staf Black & Veatch menyiapkan taksonomi pengobatan dan distribusi / koleksi komponen dan proses yang akan digunakan untuk menerapkan pemetaan pengetahuan untuk menangkap informasi.

Pilot Study Approach terdiri dari:

·         Identifikasi proses

·         Identifikasi proses kritis

·         Mode gagal dan efek Analysis (FMEA)

·         Pemetaan Pengetahuan

IDENTIFYING PROCESSES

Sebagai contoh, tidak diragukan lagi banyak proses yang memadai untuk didokumentasikan atau untuk dilakukan secara memadai oleh seorang individu dengan keterampilan yang sesuai dengan posisi yang diberikan dan ketersediaan dokumentasi yang ada. Untuk mengidentifikasi proses berisiko tinggi, perlengkapan tim kerja diminta untuk mencetak daftar proses menggunakan sistem penilaian tiga bagian:

1.     Kecukupan / tersedianya dokumentasi

2.     Kemungkinan masalah eskalasi jika tidak segera ditangani (yaitu, akan situasi bertambah buruk jika tidak ditangani dengan benar), dan

3.      Dampak dari proses pada proses lainnya (jika proses berjalan buruk akan mempengaruhi proses lain)

Work Teams

Daftar induk dari proses yang telah diidentifikasi FCSA untuk pelatihan pengambilan pengetahuan :

1.      Koleksi Air Limbah

a.       Air Limbah Stasiun Pompa Overflows: Kehilangan Power.

b.      Pelaporan / Pencatatan: Dokumentasi.

c.       Backup: Penyebab arus utama

d.      Rencana Kerja: Membersihkan, Kinerja, SOP

2.      Air

a.       Layanan / Isu Restorasi : Diameter sama atau lebih besar 16 "

b.      Layanan / Isu Restorasi : Air Tambahan Dibutuhkan Dari Winchester

3.      Pengolahan Air Limbah

a.       IPAL Umum: Api, Banjir, Badai Kerusakan

b.      IPAL Umum: Kapasitas Pabrik Ekspansi

c.       Biosolids Pembuangan: Peralatan Baru

4.      Pengolahan Air

a.       Sumber / Fasilitas Supply: Kehilangan Kota Sumber Air

b.      WTP Operasi: Respon untuk Proses Mengganggu

c.       WTP Operasi: Manual Control

d.      Filtrasi: Ganti Media & Dukungan Kerikil

e.       Laboratorium: Responses to Air Masalah Kualitas

FAILURE MODES AND EFFECT ANALYSIS (FMEA)

The subsequent Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) menggunakan set yang berbeda dari kriteria kekritisan:

·         Dampak dari peristiwa kegagalan, termasuk tingkat keparahan efek kegagalan

·         Diharapkan frekuensi kejadian, dan

·         Kemungkinan bahwa sistem akan mendeteksi penyebab atau kegagalan Mode jika terjadi

FMEA adalah metode yang digunakan untuk mengevaluasi dampak dari peristiwa kegagalan, termasuk tingkat keparahan efek kegagalan, frekuensi yang diharapkan terjadinya, dan kemungkinan sistem akan mendeteksi penyebab atau kegagalan modus jika terjadi. Masing-masing dari peringkat ini adalah mencetak gol pada "10/01" dasar dengan dampak yang lebih besar terdaftar dengan skor yang lebih tinggi.

KNOWLEDGE MAPPING

Untuk membuat peta pengetahuan, beberapa parameter dasar yang berkaitan dengan "proses" harus didefinisikan. Ini termasuk:

ü  proses output,

ü  output dari pengguna,

ü  orang yang bertanggung jawab dalam proses,

ü  pekerja dalam proses,

ü  stakeholder atau pihak yang berkepentingan dalam proses,

ü  awal dan akhir dari proses dan

ü  karakteristik kualitas proses.

HASIL

1.  Standard Operating Procedures: Fokus lokakarya awalnya kejadian ekstrem dengan dampak jarang namun signifikan. Ini berasal dari intuisi bahwa operasi dan prosedur rutin yang baik dipetakan dengan      pengetahuan tacit minimal yang akan diambil karena peristiwa-peristiwa ditangani dengan secara sering atau biasa. Namun, dalam mendefinisikan proses dan langkah-langkah untuk mengatasi situasi, itu jelas banyak rutin, tetapi fungsi penting dari sudut pandang kinerja karyawan dan layanan pelanggan, tidak memiliki baik, prosedur operasi standar saat ini (SOP). Diskusi mengidentifikasi kebutuhan untuk menghasilkan SOP saat ini di banyak daerah operasi FCSA.
2. Manajemen Informasi: pengetahuan tacit penting yang unik dengan banyak anggota tim berasal dari pengalaman-pengalaman sebelumnya, baik dan buruk, di lapangan atau di pabrik pengolahan. Dengan manajemen suksesi, fokusnya adalah pada karyawan yang mendekati masa pensiun. Adalah logis untuk mengasumsikan bahwa karyawan yang lebih berpengalaman memiliki pengetahuan yang lebih rinci dan unik. Setiap anggota tim kerja, terlepas dari posisi mereka, mempertahankan sebuah diary pribadi atau log. Dalam buku harian itu berada beberapa pengetahuan tacit yang akan diambil. Selain itu, untuk fasilitas seperti stasiun pompa air limbah, log terpisah dipertahankan di stasiun pompa mendokumentasikan peristiwa baik rutin dan tidak biasa, bersama dengan jadwal PM dan pemeliharaan peralatan lainnya dilakukan. Database pengetahuan yang menangkap ini pengamatan sehari-hari, pemeliharaan sejarah, dan hasil usaha kerja yang tersedia untuk semua karyawan yang bekerja di daerah itu meningkatkan operasi sehari-hari.
3. Dokumentasi: Pekerjaan dicatat setiap hari dalam perintah kerja disiapkan secara manual. Nomor perintah kerja tidak unik dalam dan dari diri mereka sendiri dan mereka yang diajukan oleh bulan dan tahun untuk distribusi / inspeksi pengumpulan dan perbaikan. Jika catatan elektronik dari pelanggan, segmen saluran pembuangan atau segmen air sejarah yang dipelihara dan tersedia dengan pengirim pekerjaan, respon lapangan yang lebih efisien dan lengkap bisa dilaksanakan oleh staf berikutnya menyelesaikan masalah.
4. Sistem Informasi Geografis (GIS): Utility Direktur mengakui bahwa pemikirannya sebelumnya tentang bagaimana untuk mengatasi masalah ini telah berfokus pada teknologi GIS. Ia menunjukkan bahwa ia sekarang melihat nilai dalam pendekatan yang terintegrasi solusi teknologi dengan orang-orang dan berpikir-proses berbasis dan analisis.

Sumber :

www.wef.org/WorkArea/linkit.aspx?LinkIdentifier=id&ItemID=3700

Nama Kelompok:

Welly Pratama - 1501142812

Romi Fusianto - 1501143746

Hendra            - 1501142384

KELAS : LB11

#Binus #Sistem Informasi #Knowledge Management